隨著科技的發(fā)展，超臨界發(fā)泡成型技術(shù)在鞋材上得到了廣泛的應(yīng)用，該工藝也逐漸成為鞋材領(lǐng)域的“黑科技”勢力，慢慢的推向市場，應(yīng)用超臨界發(fā)泡工藝的TPU鞋材回頭率高達99%，屬實是王者中的王者！
一. 什么是超臨界發(fā)泡成型技術(shù)？
超臨界發(fā)泡成型技術(shù)是一種物理發(fā)泡成型技術(shù)，同時也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù)。
它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮氣等其他氣體注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散后，形成單相混合溶膠；
然后將該溶膠導(dǎo)入模具型腔或擠出口模，使溶膠產(chǎn)生大的壓力降，從而使氣體析出大量的氣泡核；
在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長大成型，最終獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。
發(fā)泡過程一般分為4個階段：
??1.一定量的氣體進入聚合物集體中，達到飽和狀態(tài)，反應(yīng)釜中形成聚合物/氣體均相體系；
??2.飽和一定時間后，將聚合物從反應(yīng)釜中取出，通過快速升溫法或快速降壓法，熱力學(xué)不穩(wěn)定作用推動下，聚合物／氣體均相體系發(fā)生相分離，產(chǎn)生氣泡核；
??3.高溫下，氣體吸收熱量，不斷膨脹氣體快速擴散入氣泡核中，泡孔逐漸長大；
??4.快速降溫，泡孔合并，完成泡孔結(jié)構(gòu)的定型，經(jīng)過這個過程爆米花結(jié)構(gòu)就形成了。
這種工藝完成后不會存在甲酰胺的殘留，無味無毒，對消費者和生產(chǎn)者都有長久的保護，工藝生產(chǎn)過程中沒有使用交聯(lián)劑，可以熔融回收，綠色環(huán)保。
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